复合耐磨板主要通过自动堆焊设备堆焊而成的复合板，母板采用Q235B，耐磨层含有铬镍等元素，其中基板可以根据需求选择，如常用的Q235或不锈钢等，最主要的区别是根据工况的腐蚀或温度，如果有腐蚀性则需要选择用不锈钢作为基板，高温也是如此，当有高温工况时普通碳钢已经不能满足要求，就需要选择不锈钢，当然造价也就高一些。合金耐磨材料主要以碳化铬为主，可以调配一下镍钼钨的含量，也就是说客户提出合金含量或者我们根据工况，如高温需要加镍(Ni)，冲击需加钼(Mo)，硬度则加入钨(W)等。

复合耐磨板有其独特的优点：1、可得到美观平整的表面；2、卓越的耐磨耗特性；3、降低工厂检修成本；4、优越的熔接强度；5、均匀的硬度；6、独特的可加工性。

复合耐磨板的使用说明：

一般地，复合耐磨板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-45mm；堆焊层厚度：5mm。用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。

用户购买标准复合耐磨板可根据需要进行下述简单加工后使用：

1) 切割根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将复合耐磨板切割成需要的形状和尺寸。

2) 弯曲可以借助压力机或滚圆机将复合耐磨板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。

3) 焊接复合耐磨板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。

4) 塞焊可用等离子弧或电弧气刨在复合耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其它钢结构件相连接。

5) 螺栓固定在制作时可以根据图纸要求预留螺栓孔，通过沉头螺栓与其他工件相连接；也可以用闪光焊或熔化焊的方法将螺栓焊接到复合耐磨板的基材上，然后再与其他工件相连接。

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